지난 포스팅에서 청력보호구 착용에 관한 법규와 함께 청력보호구 밀착도의 중요성에 대한 내용을 살펴보았는데요. 이번 포스팅에서는 예고한대로 3M™ E-A-Rfit™ 과 함께 밀착 검사 시스템을 통해 개인별 차음률을 알아보는 방법에 대해 소개 드리도록 하겠습니다. (혹시 지난 포스팅을 읽기 전이라면 아래 링크를 통해 함께 살펴보세요!)

■ 청력보호구 밀착도 검사 시스템, 실험실 조건 보정 여부를 확인!

청력보호구는 크게 귀마개와 귀덮개로 그 종류를 나눠볼 수 있는데요, 더 자세히 나누게 된다면, 아래와 같이 나눠볼 수 있습니다.

모든 청력보호구는 그 차음 성능을 나타낼 때 일반적으로 NRR(Noise Reduction Rating) 값을 사용합니다. NRR 값은 청력보호구가 실험실 조건에서 얼마나 소음을 줄일 수 있는지를 나타내는 수치이지만 실험실 조건과 실제 현장에서의 차이가 존재하기 때문에 일반적으로는 값을 보정하여 참고하는 것이 권장됩니다. 그러나 그 값 역시 보수적인 숫자일 뿐 실제로 해당 차음률 만큼 소음이 줄어드는지는 확실하지 않은데요.

3M™ E-A-Rfit™ 청력보호구 밀착도 검사 시스템은 이러한 개인별 차음률(PAR, Personal Attenuation Rate)을 객관적으로 측정하여 각 작업자에게 적합한 청력 보호 수준을 확인할 수 있습니다.

■ 3M™ E-A-Rfit™ 청력보호구 밀착도 검사 시스템이 뭔가요?

이러한 청력보호구 밀착도 검사는 현장 작업자들에게 최적의 청력 보호구를 제공하고, 청력 보존 프로그램의 효과성을 높이는 데 기여할 수 있는데요. 3M™ E-A-Rfit™ 시스템은 양쪽 귀 동시 측정으로 시간 효율성이 높을 뿐 아니라, 피험자의 주관적 반응이나 주변 배경 소음이 있는 환경에서도 객관적인 데이터를 제공, 산업 현장에서 보다 유용하게 사용가능한 이점을 보유하고 있습니다.

• 객관적인 측정 방식과 결과: 3M™ E-A-Rfit™ 시스템은 F-MIRE 기술을 활용하여 피험자의 주관적 반응에 의존하지 않고 객관적인 데이터를 제공합니다.

• 테스트 효율성: 양쪽 귀를 동시에, 5초 이내에 측정할 수 있어 시간 효율성이 높습니다. 

• 환경 소음 허용 수준: 3M™ E-A-Rfit™ 시스템은 최대 80dB의 배경 소음이 있는 환경에서도 정확한 측정이 가능하여 산업 현장에서 유용하게 활용될 수 있습니다.

■ 3M™ E-A-Rfit™, 어떻게 사용하나요?

3M™ E-A-Rfit™을 사용하기 위해서는 검사 장비와 함께 검사용 귀마개 또는 귀덮개, 시스템 소프트웨어 연결 설치 등의 사전 작업이 필요하며, 이후 아래 올바른 착용법을 준수하며 데이터를 측정할 수 있습니다. 

1. 사전 준비: 3M™ E-A-Rfit™ 밀착도 검사 장비와 밀착도 검사용 귀마개 또는 귀덮개를 준비하고, 시스템 소프트웨어를 컴퓨터에 설치하여 장비와 유선으로 연결합니다.

2. 피팅: 작업자가 평소에 사용하는 청력 보호구를 직접 착용합니다. 이때, 올바른 착용법을 준수하도록 합니다.

3. 연결: 듀얼 마이크로폰을 사용하여 보호구의 안팎 소음 수준을 측정합니다. 마이크로폰을 측정이 필요한 청력보호구에 연결하고, 스피커에서 테스트 신호를 재생합니다.

4. 평가: 소프트웨어가 측정된 데이터를 분석하여 개인별 차음률(PAR)을 제공합니다. 이 정보를 바탕으로 보호구의 개인별 적합성을 평가하고, 필요 시 추가 교육이나 다른 보호구로의 교체를 고려할 수 있습니다.

■ 결과는 어떻게 해석해야 하나요?

3M™ E-A-Rfit™ 밀착도 검사 시스템은 개인별 차음률을 제공하며, 이를 해석하는 방법은 다음과 같습니다.

1. 개인별 차음률(PAR) 값 이해: PAR은 작업자가 실제로 얻는 소음 감쇠 수준을 데시벨(dB)로 나타냅니다. 이 값이 높을수록 더 높은 소음 차단 효과를 의미합니다.

2. 적합성 평가: 작업 환경의 소음 수준과 비교하여 PAR이 충분한지 확인합니다. 예를 들어, 작업장 소음 수준이 95dB인 경우, 최소한 15dB 이상의 PAR이 필요합니다.

3. 개별 주파수 분석: 시스템은 125Hz부터 8000Hz까지 7가지 주파수에서 감쇠를 측정하므로, 특정 주파수 대역에서의 보호 성능을 평가하여 보호구의 적합성을 판단할 수 있습니다.

4. 추가 조치 결정: 만약 PAR이 기대 수준에 미치지 못하면, 보호구의 착용 방법을 재교육하거나 다른 모델로 교체하는 등의 조치를 고려해야 합니다.

안녕하세요. 한국3M 산업안전사업팀입니다!

지난 해 사다리 시스템에 대한 추락방지 관련 법규가 개정되었습니다. 관련 많은 분들의 문의가 있었는데요. 이런 궁금증을 해소해드리기 위해, 3M에서는 추락안전 전문가와 함께 온라인 세미나를 진행하기도 했습니다. 최신법규와 솔루션이 궁금하시면 글 하단의 다시보기 링크를 참고해주세요!

이번 포스팅에서도 사다리 안전 관련 최신법규에 대한 내용을 확인 하실 수 있습니다.

■ 산업 재해 중 1/3 이상이 추락사고, 예방 차원의 대비가 필수!

2024년도 발생한 산업재해를 유형 별로 살펴보면, 추락사고가 전체의 38.5%로 가장 높은 비중을 차지합니다.

이 중에서 사다리 작업 시 발생하는 사고도 적지 않은데요, 산업안전보건공단의 류경희 산업안전보건본부장은 "사다리 작업은 간단한 작업이라고 인식하고 안전수칙을 경시하는 경우가 있다. 그러나 연간 30여 명 이상이 사다리로 인해 사망하고 있다. 아무리 간단한 작업이어도 경각심을 가질 필요가 있다." 라고 말하기도 했습니다.

■  사다리 추락방지 관련 최신 법규

개정된 산업안전보건기준에 관한 규칙에 따르면, 수직 사다리의 높이가 7m 이상이고 등받이 울이 근로자의 이동에 지장을 주는 경우, 개인용 추락방지 시스템을 설치하도록 규정하고 있습니다. 이처럼 국내 법규가 변경된 배경은 무엇일까요?

■ 등받이울(사다리 방호울)의 위험 요인과 한계

실제 수직으로 발생되는 사다리 추락 사고를 방지하기 위해 수평 방향으로 설치된 등받이울의 효과에는 한계가 있습니다. 다음은 작업자가 등받이울이 있는 사다리에서 추락했을 경우를 시뮬레이션 한 장면입니다.

등받이울이 있는 사다리에서 추락 시  실제로 등이 먼저 부딪히게 되고 몸이 앞으로 쏠리면서 사다리 난간에 머리를 부딪힌 후 몸이 전도되는 것을 볼 수 있습니다. 등받이울이 작업자의 추락을 방지하지 못한 채 보다 큰 부상을 유발할 수 있게 되는 것입니다.

특히, 작업자가 방호울에 기대어 장비를 꺼내는 등 사다리에서 손을 놓는 경우가 있는데, 자칫 몸의 중심을 잃을 때 추락으로 이어질 가능성이 높습니다. 추락 중에 사다리를 잡거나 방호울에 팔 다리가 걸려 큰 사고를 막았을지라도, 골절 등 부상을 입은 상태에서 사다리 방호울은 오히려 구조에 장애물이 될 수 있습니다.

■ 추락 자체를 방지하는 3M™ 사다리 추락방지 시스템 DBI-SALA® Lad-saf™

3M의 고정식 사다리 추락방지 시스템 LAD-SAF은 작업자의 추락 자체를 방지할 수 있도록 고안되었습니다. ▲추락 발생 시 2단계에 걸쳐 잠금 장치가 작동되는 이중 안전 슬리브, ▲최대0.5M 미만의 추락 거리, ▲안전한 이동을 위한 추가 앵커 포인트 제공 ▲ANSI와 CE를 만족하는 제품으로 작업자의 안전을 보장합니다.

➁ 안전한 추락거리 : 추락 시, 최대 추락거리가 0.5m 미만으로 안전합니다.

➂ 추가적인 앵커 포인트 : 안전한 이동을 위해 사다리 상부에 추가적인 앵커 포인트를 제공합니다.

➃ 다양한 국제 인증 :  CE(유럽통합규격인증마크), ANSI(미국표준협회) 인증을 받았습니다.

탱크, 건물외벽, 통신탑, 크레인 작업 등 현장에는 다양한 형태와 높이의 고정식 수직사다리가 존재하기에 3M사다리 추락방지 시스템은 각기 다른 현장에 적용 가능한 솔루션을 제공합니다. 제품의 작동 방식과 사용 예는 아래 영상을 참고해주세요!

▶사다리 작업의 안전 기준을 바꾸다! 3M Lad-Saf 사다리추락방지시스템