3M 산업안전 블로그

[2026 소규모 특화 안전일터 조성지원사업] 안전대 부착설비 2탄, ‘거는 곳’에서 시작하는 추락방지

안녕하세요, 3M 안전반장입니다!

지난번 안전대 부착설비 글에 대한 뜨거운 관심으로 3M 안전대 부착설비에 대해 더 자세히 설명드리려 돌아왔습니다!

안전대 부착설비 2탄과 더불어 이번달에 시작한 정부 보조금 사업 ‘2026 소규모 특화 안전일터 조성지원사업[떨어짐]’을 안내 드리겠습니다!

안전대 부착설비에 대한 기본적인 내용은 이전 게시물을 참고해 주세요. 😊

📝 안전한 작업 환경의 시작, 안전대 부착설비를 소개합니다!

2026 소규모 특화 안전일터 조성지원 정부 보조금 사업💸

고용노동부와 산업안전보건공단에서는 계속되는 추락사고를 예방하기 위해 안전대 부착설비 구매 시 보조금을 지원하는 사업을 26년 2월부터 시작했습니다! 안전대를 걸지 못해 제대로 된 추락방지를 하지 못했다면 아래 내용을 잘 살펴봐주세요.

지원대상 :

(건설현장) 공사금액 50억원 미만 지붕.철골 공사 현장
(공장.축사.창고) 상시근로자 10인 미만 공장.축사.창고 사업장

지원한도 : 사업주 당 최대 3,000만원
지원품목 : 안전대 부착설비, 지붕 영구형 추락방지 시스템
지원 보조금

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앞으로 설명드릴 3M 안전대 부착설비 솔루션도 모두 보조금 지원사업으로 구매 가능하시니, 3M에게 무료 상담을 요청해보세요!

1. 3M 임시형 안전대 부착설비

예산의 제약이 있거나 이동이 잦은 소규모 건설 현장의 경우, 영구형 안전대 부착설비를 설치하기 어려운 경우가 많습니다. 이로 인해 현장에서는 난간이나 파이프 같은 기존 구조물에 죔줄을 임시로 연결해 사용하는 위험한 사례도 발생하곤 하는데요.

문제는 이러한 구조물들이 실제 추락 사고가 발생했을 때 충격을 견디지 못하고 파손되어, 오히려 더 큰 부상으로 이어질 수 있다는 점입니다.

이러한 한계를 보완하기 위해 3M의 임시형 안전대 부착설비는 안전한 대안을 제공합니다. 별도의 영구 설치 없이도 필요한 위치에 간편하게 설치할 수 있으며, 작업자 1명당 1개의 부착설비에 연결해 사용하는 구조로 안전성과 효율성을 동시에 확보할 수 있습니다.

3M 웹 타이-오프 어댑터

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3M 고정형 빔 앵커

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3M SALA 슬라이딩 빔 앵커

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2. 3M 임시 수평형 안전대 부착설비

현장에 따라 임시형 안전대 부착설비에 죔줄을 바로 연결하기 어려운 경우도 있습니다.

특히, 수평 이동이 많은 작업환경에서는 더욱 그렇죠. 이런 경우에는 임시 수평 추락방지 시스템이 효과적인 해결책이 됩니다.

로프 형태부터 와이어 타입까지, 작업 환경에 맞게 다양한 길이로 선택 가능하며, 설치 또한 간편합니다. 현장의 조건과 작업자의 동선을 고려하여 맞춤형으로 적용하면, 보다 안전한 작업환경을 구축할 수 있습니다.

3M 임시 수평형 안전대 부착설비

3. 3M 영구 수평형 안전대 부착설비 시스템

영구 시스템은 지붕 작업처럼 위험성이 크지만 마땅한 대안이 없는 현장에 적합합니다. 3M에 문의하시면 무료 현장 점검은 물론 적합한 솔루션 상담이 가능합니다.

3M 영구 수평형 안전대 부착설비 시스템

3M과 함께 안전한 일터를 만들어가며, 추락사고 예방의 첫걸음을 내디뎌보세요.

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👉3M 산업안전사업팀 고객센터: 02-3771-4234

‘2026 소규모 특화 안전일터 조성지원사업[떨어짐]’

정부 보조금을 자세히 알고 싶다면?

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3/12 목요일,

3M에서 ‘2026 고용노동부 안전일터 조성지원사업 보조금’ 관련

안내 강의 및 질의응답 시간을 준비했습니다!

무료로 웨비나 등록하시고, 현장에 맞는 안전대 부착설비 선정과

보조금 지원혜택을 알아보세요.

3M 마스크, 갓성비 방진마스크, 가성비 방진마스크, 3M 9505, 마스크, 산업안전 보호구

🔎 갓성비 방진마스크 3M 9505 시리즈 핵심 정리
✔ 합리적인 가격대와 기본 성능을 동시에 고려한 3M 신제품 방진마스크
✔ 쿨플로우™ 배기밸브 적용 모델로 고온다습한 환경에서도 쾌적한 호흡 지원
✔ 후크형 체결 구조로 다양한 보호구와 함께 착·탈이 쉬운 설계
✔ 초정전 필터 기술 적용으로 미세 분진을 효과적으로 포집
✔ 현장 환경에 따라 선택 가능한 1급·2급 방진 모델 구성

안녕하세요? 3M 안전반장입니다. 👷‍♂️

산업 현장에서 방진마스크를 선택할 때 많은 작업자분들께서 비슷한 고민을 하게 됩니다.

안전 성능을 중시하면 답답해지고, 호흡이 편하면 보호 성능이 불안해지는 딜레마.

🤔 “둘 다 만족할만한 마스크는 없을까요?”

3M은 이러한 현장의 불편함을 최소화하기 위해,

합리적인 가격, 착용 편의성, 기본 성능을 균형 있게 고려한

신제품 세로접이식 방진마스크 3M 9505 시리즈를 출시했습니다!

본 포스팅에서는

3M 방진마스크 9505 시리즈의 주요 설계 포인트를

기능 중심 구조로 정리해 살펴봅시다! 💯

포인트 1. 현장의 부담은 줄이고, 품질은 지킨 합리적인 선택

3M 9505시리즈는 가성비와 품질을 동시에 고려해 설계된 방진마스크입니다.

고물가 환경 속에서도 근로자분들의 보호구 비용 부담을 줄이면서,

산업 현장에서 요구되는 기본적인 방진 성능은 놓치지 않도록,

합리적인 가격대에 발매했습니다. 💸

🔎 안경 위에 써도 편안한 고글, 3M™ GG3000 시리즈 핵심 정리

✔ 김서림 방지 코팅 기술 적용으로 고온다습·온도차가 큰 작업 환경에서도 선명한 시야 제공

✔ 안경 착용자를 고려한 인체공학적 구조와 랩어라운드 디자인 적용

✔ 김서림 방지 슬릿 설계로 환기 효과를 높여 쾌적한 착용감 유지

✔ ANSI/ISEA Z87.1-2020 및 KCs 등 국내외 안전 인증 기준 충족

✔ 작업 환경에 따라 선택 가능한 GG3101 AF / GG3301 SGAF 모델 구성

안녕하세요, 3M 안전반장입니다! 👷‍♂️

현장에서 작업자의 눈을 각종 유해인자로부터 보호하는 보안경은 필수 보호구입니다.

하지만 불편함 때문에 착용을 망설인 적은 없으신가요?

마스크를 함께 착용하면 보안경은 금세 김이 서려 시야가 흐려지고
코받침에 땀이 차 흘러내리기도 합니다.

이로 인해 보안경을 벗거나 김서림으로 시야가 제한되는 경우, 자칫 안전사고로 이어질 수 있습니다.

그래서 3M이 준비했습니다!

김서림 방지와 긁힘 방지를 모두 고려한 고급 코팅과

안경 착용자를 위해 설계된 맞춤형 구조,

글로벌 산업 현장의 까다로운 보호 요구까지 충족한 고글

🥽 신제품 3M GG3000 시리즈를 자세히 살펴보겠습니다!

Point 1: 김서림과 긁힘을 동시에 고려한 3M™ 코팅 설계

GG3000 보안경 시리즈는 Anti-Fog™(김서림방지 플러스™) / Scotchgard Anti-Fog ™(스카치가드 안티포그™) 두 가지 코팅 기술로 구분됩니다.

특히 Scotchgard Anti-Fog™(스카치가드 안티포그™) 코팅은 3M만의 독보적인 과학기술이 집약된 프리미엄 기술로, 김서림 방지와 긁힘 방지를 동시에 충족하도록 설계되었습니다.

▲ 김서림 방지 코팅 적용 여부에 따른 시야 차이

Scotchgard Anti-Fog™(스카치가드 안티포그™) 코팅은 Anti-Fog™(김서림방지 플러스) 대비

김서림 방지력 11배, 긁힘 방지력 7배 강화되어 고온다습하거나 온도차가 큰 작업 환경에서도 장시간 선명한 시야를 제공합니다.

🤔 김서림 방지 코팅이 중요한 이유?

습기가 높은 환경에서는 고글 내부가 빠르게 흐려지며, 작업 중 시야 확보가 어려워질 수 있습니다.

또한, 야외 작업에서는 비, 먼지, 작업자의 호흡열이 더해져 김서림 현상이 쉽게 발생합니다.

👉 이처럼 코팅 되지 않은 보안경을 착용할 경우, 단순 불편함을 넘어 공정 지연, 작업 효율 저하, 안전사고까지 이어질 수 있습니다!

3M 김서림 방지 기술 차이 설명 3M 안티포그 스카치가드 코팅, 렌즈 표면, 렌즈 김서림

코팅 X

렌즈 표면에 미세한 물방울이 맺히면서 빛이 불규칙하게 산란해 시야가 흐려집니다.

코팅 O

김서림 방지 코팅이 물방울의 접촉각을 줄여 얇은 물막으로 퍼지게 만들기 때문에,

빛이 렌즈를 고르게 통과하며 선명한 시야가 유지됩니다.

Point 2: 안경 착용자를 고려한 GG3000 시리즈의 맞춤 구조

GG3000 시리즈는 안경 착용 작업자를 배려한 섬세한 설계가 특징이 제품입니다. 🤓

고글 프레임 좌우에 배치된 슬롯 구조는 안경다리를 안정적으로 거치할 수 있도록 설계되어

별매 제품 없이도 다양한 형태의 안경 위에 편안하게 착용할 수 있습니다.

랩어라운드(wrap-around) 디자인

GG3000 시리즈는 시야를 넓히고 사각지대를 줄여주는 랩어라운드(wrap-around) 디자인을 적용했습니다.

- 시야 왜곡 없이 넓은 시야 확보
- 장시간 착용 시에도 편안하게 집중할 수 있는 착용감
- 측면에서 날아드는 파편, 비산물을 효과적으로 차단하여 작업 환경의 안전성을 강화

여기에, 인체공학적으로 설계된 ‘김서림 방지 슬릿’이 적용되어 추가적인 환기 효과까지 제공합니다.

(좌) GG3101 AF 랩어라운드 & 김서림 방지 슬릿 / (우) GG3301 SGAF 랩어라운드 & 김서림 방지구조 슬릿

3M의 GG3000시리즈는 인체공학적 설계를 통해

건설 현장의 절단·가공 작업 / 제조 현장의 비산물 발생 공정 / 실험실의 화학물질 취급 환경처럼

예기치 못한 위험 요소가 존재하는 다양한 산업 환경에서 안정적인 착용감과 보호 성능을 제공합니다.

Point 3: 산업 현장에서 검증된 국내외 안전 인증 성능

산업용 보호구를 선택할 때 가장 중요한 기준은 ‘안전 성능을 얼마나 신뢰할 수 있는가’입니다.

3M GG3000 시리즈는

l 현장 작업자가 안심하고 사용할 수 있도록 한국산업안전보건공단의 자율안전확인(KCs) 인증을 획득했습니다.

l 또한, 글로벌 안전 기준을 충족하기 위해 미국 ANSI/ISEA Z87.1-2020 표준인 비말·비산 차단 D3 등급, 입자 차단 D4 등급 만족하며

SGAF 코팅 제품의 경우, 김서림 방지 ‘X’ 마크 기준까지 통과했습니다.

이러한 기준은, 1) 제약·식품 제조 라인, 2) 건설·플랜트 현장, 3) 반도체·디스플레이 클린룸 등

ANSI와 같은 엄격한 국제 표준이 요구하는 다양한 전문 산업 현장에서도

안심하고 사용하실 수 있는 수준의 검증된 산업용 보안경입니다.

미국 ANSI/ISEA Z87.1-2020: 미국국가표준협회 (American National Standards Institute)
ISEA: 국제안전장비협회 (International Safety Equipment Association)
Z87.1-2020: 보호안경 및 안면 보호 장비에 대한 2020년 개정판 표준

안녕하세요, 한국쓰리엠 산업안전사업팀 안전반장입니다!

중대재해처벌 등에 관한 법률(이하 중처법)에서 정의하는 “중대산업재해”에는 단순 사고뿐 아니라 급성중독, 직업성 질병도 포함되어 있습니다. 즉, 유해가스 중독이나 잔류화학물질 노출로 인한 사망·부상도 모두 법의 적용 대상입니다.

그래서 화학물질을 취급하는 사업장에서는 공학적 안전대책과 더불어 올바른 보호구의 지급과 착용 관리가 무엇보다 중요합니다.

이 글에서는

실제 화학사고 사고 사례를 살펴보고,
적절한 호흡보호구 선정 방법을 함께 알아보겠습니다.

1️⃣ 국내 유해물질 중독·누출 사고 사례

사례 1: 제련소 비소(As) 가스 중독

2023년 12월, 한 제련소에서 탱크 수리작업 중 잔류 비소 가스에 노출되어 1명이 사망하고 3명이 부상을 입는 사고가 발생했습니다. 조사 결과, 작업 탱크 내부에 밀폐 환기설비가 미비했고, 작업자들이 방독 마스크가 아닌 방진마스크를 착용한 상태로 내부 작업한 것으로 확인되었습니다.

해당 사고는 원청 대표이사가 중대재해처벌법 위반 혐의로 구속 기소된 두번째 사례입니다.

(25.11.05. MoneyS 발행 기사문 참조)

⚠️ 화학 물질 취급 시, 내화학성 보호복과 적합한 호흡보호구 착용이 필수입니다.

사례 2 · 3: 불화수소(HF) 누출 사고

2012년 구미에서 발생한 불화수소 누출 사고는 한국 산업안전 역사상 최악의 화학사고로 꼽힙니다. 근로자 5명이 사망했고, 주변 지역 토지·농작물·가축까지 피해를 입어 총 421억 원의 피해보상액이 발생했습니다.

10년이 지난 지금도 불화수소는 반도체, 석유화학, 금속 가공 등 여러 산업에서 여전히 사용되고 있습니다. 특히 스마트폰, 전기차와 같이 일상에서 널리 사용되고 있는 리튬이온 배터리의 경우 화재 시 불화수소가 발생할 수 있어, 2차전지 및 전기차 제조현장에서 각별한 주의가 필요합니다.

2023년 6월, 경기도 화성의 한 배터리 제조공장에서 발생한 화재로 23명이 사망, 9명이 부상한 비극이 발생하며 화학물질 관리의 중요성이 다시 한번 부각되었습니다.

(출처: 2024 화학사고 사례집, 고용노동부, 안전보건공단/리튬-이온 배터리에서 불이 나면 ‘불산’이?, 소방방재신문/25.11.14. 발행 오마이뉴스 참조)

🚨 “보이지 않는 화학물질이 가장 위험하다”는 사실을 명심해야 합니다.
예방 없이는 어떤 기술도 안전을 담보할 수 없습니다.

2️⃣ 적절한 호흡보호구 선정 방법

호흡보호구는 작업장에서 취급하는 화학물질의 종류, 농도, 노출 시간에 따라 적합하게 선택해야 합니다.

① 유해물질 파악

물질안전보건자료(MSDS)를 확인해 유해성·독성, 노출기준(TLV·PEL), 흡입 가능 형태(가스, 증기, 분진 등)를 확인합니다.

② 작업 환경 평가

공기 중 농도 측정을 통해 노출 수준을 정량화합니다.
노출 농도가 법적 기준치(TLV-TWA 등)를 초과할 경우, 호흡보호구 착용이 의무입니다.

③ 필터 종류 결정

④ 호흡보호구 밀착도 검사(Fit Test)

정성적(QLFT) 또는 정량적(QNFT) 방식으로 개인별 밀착도를 확인해야 합니다.
얼굴 형태, 수염 유무 등에 따라 밀착도가 달라질 수 있으므로, 매년 1회 이상 밀착도 검사를 실시하는 것을 권장합니다.
(참고로 미국 등 다른 국가에서는 호흡보호구 밀착도 검사를 정기적으로 수행할 것을 의무화하고 있습니다.)

⑤ 유지관리 및 교체